Sa lalong detalyadong dibisyon ng paggawa sa industriya ng pagmamanupaktura ng motor, isang bilang ng mga pabrika ng motor ang kumuha ngStator Corebilang isang binili na bahagi o inatasan na bahagi ng outsource. Bagaman ang core ay may isang buong hanay ng mga guhit ng disenyo, ang laki, hugis at materyal ay may detalyadong mga probisyon, ngunit sa sandaling nakumpleto ang pangunahing pagmamanupaktura, maaari lamang subukan ng mga tagagawa ang laki, hugis, hitsura at iba pang mga katangian, at hindi maaaring masubukan ang materyal na ginamit, kadahilanan ng nakalamina at iba pang mga katangian na nakakaapekto sa pagganap ng makina tulad ng pagkakabukod sa pagitan ng mga silikon na bakal na bakal at pagkawala ng pangunahing. Samakatuwid, ang mga tagagawa ay walang pagpipilian kundi ang pag -exempt mula sa inspeksyon, na nagreresulta sa malaking pagkakaiba sa pagkawala ng core o kahit na hindi pagbubuo ng makina.
Bilang isang mahalagang bahagi ng motor, ang core ay gumaganap ng isang mahalagang papel ng magnetic conduction sa motor. Ang materyal na ginamit sa core at ang kalidad ng pangunahing pagmamanupaktura ay hindi lamang nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng pagkakakilanlan at pagkakabukod ng insert ng motor, ngunit nakakaapekto rin sa paggulo ng kasalukuyang, pagkawala ng core, at pagkawala ng naliligaw, atbp, na kung saan ay nakakaapekto sa kahusayan at pagtaas ng temperatura ng motor. Samakatuwid, ang sapat na pansin ay dapat bayaran sa kalidad ng pagmamanupaktura ng pangunahing. Sa pamamagitan lamang ng pag -alam ng mga problema sa pangunahing proseso ng pagmamanupaktura maaari kang bumuo ng mga target na hakbang sa inspeksyon at mga pamamaraan ng pagsubok.
SusunodKatumpakan ng gatorSusuriin ang anim na pangunahing problema na umiiral sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga stator cores.
1. Labis na burr sa mga laminations
Ang labis na burr sa mga nakagugulo sa motor ay makakaapekto sa kadahilanan ng paglalamina, dagdagan ang pagkawala ng pangunahing, at nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng motor sa pamamagitan ng pagtusok sa pagkakabukod. Ang mga pangunahing dahilan para sa labis na mga burr ay kinabibilangan ng hindi naaangkop na clearance ng mamatay, blunted die edge, hindi wastong pagtutugma ng materyal na bakal na silikon at kapal na may die clearance, at hindi naaangkop na mga parameter ng mga kagamitan sa panlililak at proseso. Karaniwan, ang Lamination Burr ay dapat na hindi hihigit sa 0.04mm.
2. Hindi pantay na Lamination
Ang hindi pantay na Lamination ay ang pinaka -karaniwang kalidad na problema ng kalidad ng pagmamanupaktura ng pangunahing, na magreresulta sa nonconforming na laki ng core, nakakaapekto sa pagiging maaasahan at buhay ng istraktura ng pagkakabukod, at nakakaapekto sa pagpupulong ng core at pabahay, atbp.
3. Malawak na pag -trim
Sa kaso ng hindi pantay na nakalamina, maraming anTagagawa ng Laminations ng Electrical SteelPinipili upang gupitin ang mga laminations upang masiguro ang laki ng core slot, ngunit magdadala ito ng isang malaking lugar sa pagitan ng sheet ng silikon na bakal na konektado, seryosong bawasan ang paglaban sa pagitan ng mga sheet, dagdagan ang pagkawala ng core at pagkawala ng naliligaw, dagdagan ang paggulo ng kasalukuyang, bawasan ang kahusayan, at dagdagan ang pagtaas ng temperatura, atbp Karaniwan, pagkatapos ng mga core lamination ay nakumpleto, ang isang malaking lugar ng pagpapagaan ay hindi pinapayagan, lalo na para sa mga armature cores.
4. Mataas o Mababang Lamination Factor
Ang mababang kadahilanan ng lamination ay hahantong sa pagtaas ng magnetic density, nadagdagan ang kasalukuyang paggulo, at nadagdagan ang pagkawala ng core at pagkawala ng tanso, pati na rin ang pangunahing panginginig ng boses sa operasyon, nasira na pagkakabukod, at nadagdagan ang ingay. Ang mataas na kadahilanan ng lamination ay hahantong din sa nabawasan na pagtutol sa pagitan ng mga laminations at pagtaas ng pagkawala ng core. Samakatuwid, ang kadahilanan ng lamination ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ngStator Core, iyon ay, ang kadahilanan ng nakalamina ay hindi dapat masyadong malaki o napakaliit. Ang kadahilanan ng lamination ay tinukoy sa mga guhit ng pangunahing disenyo at karaniwang tungkol sa 0.96.
Ang mga pangunahing dahilan para sa mataas o mababang kadahilanan ng nakalamina ay hindi wastong proseso ng paglalamina, hindi naaangkop na mga parameter ng proseso, masyadong marami o masyadong maliit na presyon, at masyadong malaking burrs, atbp.
5. Mahina-kalidad na Lamination Material
Ang karaniwang ginagamit na materyal para sa core ay ang Silicon Steel Sheet. At bakal plate o solid core ay madalas na ginagamit para sa ilang mga DC o mababang dalas na mga cores (tulad ng kasabay na rotor core, DC motor core, at kahit na asynchronous motor rotor core). Ano ang dapat bigyang -diin dito ay ang materyal na kalidad ng silikon na bakal na sheet ng armature core, lalo na ang mataas na dalas ng armature core, seryosong nakakaapekto sa pagkawala ng core at paggulo ng kasalukuyang, kaya ang mga hilaw na materyales na ginamit sa core ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo.
Gayunpaman, ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng mahihirap na kalidad na mga materyales na nakalamina upang mapalitan ang mga mataas na kalidad, at kahit na gumamit ng pangkalahatang manipis na plato ng bakal dahil ang kalidad ng materyal ay mahirap makita para sa natapos na core. Ano ang mas masahol pa, ang ilang mga tagagawa ay naghahalo ng ordinaryong plate na bakal sa silikon na bakal na "wala sa budhi", na magiging sanhi ng mas malubhang kahihinatnan, na ginagawang mas masahol ang pagkawala ng pangunahing.
6. Hindi kwalipikadong laki
Ang mga sukat ay pangunahing kasama ang laki ng slot at ang natapos na laki ng core. Dahil ang karamihan saMga Laminasyon ng Motoray naselyohang gamit ang mamatay. Hangga't ang unang nakalamina ay pumasa sa laki ng inspeksyon, ang laki ng kasunod na mga laminations ay maaaring garantisado ng mamatay, kaya karaniwang walang problema ng hindi kwalipikadong laki. Bilang karagdagan, ang karamihan sa mga pangunahing sukat ay maaari pa ring madaling masuri pagkatapos makumpleto ang core manufacturing.
Piliin ang pinakamahusay na tagagawa ng laminations
Ang ilan sa mga nabanggit na mga problema ay dahil sa hindi magandang proseso ng kagamitan, hindi magandang kondisyon ng hardware, at ang kakulangan ng kapasidad ng pagmamanupaktura, at inirerekomenda na huwag piliin ang mga supplier na may mga problemang ito, o dapat mong hilingin ang mga naturang supplier upang maitama ang mga problema bago ang deadline, at dagdagan ang pamumuhunan sa kagamitan at iba pang mga kondisyon ng hardware. Ang ilang mga problema ay dahil sa hindi sapat na pagpapatupad ng proseso ng disiplina o hindi makatwirang mga detalye ng proseso at mga parameter ng proseso, at kakulangan ng sapat na pansin ng mga tauhan ng proseso at mga manggagawa sa operating. Ang mga problemang ito sa pamamahala ay madaling maiayos ng mga supplier.
Upang maiwasan ang lahat ng mga uri ng mga problema na maaaring umiiral sa mga stator cores, dapat kang pumili ng isang tagagawa ng lamination na may lakas, pamantayang pamamahala at integridad. Ngunit maaari kang magtaka kung paano piliin ang pinakamahusay na tagagawa ng lamination mula sa maraming mga tagagawa. Kaya ang nangungunang 5 mga tagagawa ng laminate sheet ay ibinahagi sa iyo upang matulungan kang gawin ang matalinong desisyon sa pagbili.
1. Aica laminates India
Itinatag noong Nobyembre 2011,Aica Laminates Indiaay may pasilidad sa pagmamanupaktura nito sa Rudrapur, Uttarakhand kung saan ang lahat ng mga produkto nito ay ginawa sa pinaka mahigpit na pamantayang pang -internasyonal, at nagbibigay ng topnotch na kalidad ng pandekorasyon na laminates.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
Itinatag noong 2011, ang Jiangyin Gator Precision Mold Co, Ltd ay isang komprehensibong negosyo na nagsasama ng pagmamanupaktura ng amag, stamping sheet sheet ng silikon, pagpupulong ng motor, paggawa at benta. Nag -apply ito ng higit sa 30 mga imbensyon at mga patent ng modelo ng utility, sa pamamagitan ng ISO9001, at sertipikasyon ng system ng TS16949.
3. Duroply Industries
Nagbibigay ito ng isang malawak na hanay ng mga produkto kabilang ang playwud at blackboard, pandekorasyon na mga veneer at flushdoors.
4. Kridha Plywood at Laminates
Nagsimula ito sa manufacturing playwood at umusbong sa isang state-of-the-artTagagawa ng Laminations ng Electrical Steelna may masigasig na pagsulong sa teknolohiya sa industriya.
5. Siglo Ply
Ang isang payunir sa borer proof na playwud at lumalaban sa tubig na kumukulo at nagbibigay ng mahusay na kalidad ng mga produkto.
Oras ng Mag-post: Aug-17-2022