Sa lalong detalyadong dibisyon ng paggawa sa industriya ng pagmamanupaktura ng motor, kinuha ng ilang pabrika ng motor angstator corebilang isang biniling bahagi o kinomisyon na bahagi ng outsourcing. Bagama't ang core ay may isang buong hanay ng mga guhit ng disenyo, ang laki, hugis at materyal nito ay may mga detalyadong probisyon, ngunit kapag nakumpleto na ang core manufacturing, ang mga tagagawa ay maaari lamang subukan ang laki, hugis, hitsura at iba pang mga katangian, at hindi maaaring subukan ang materyal na ginamit, lamination factor at iba pang mga katangian na nakakaapekto sa pagganap ng makina tulad ng pagkakabukod sa pagitan ng silicon steel lamination at pagkawala ng core. Samakatuwid, ang mga tagagawa ay walang pagpipilian kundi ang mag-exempt mula sa inspeksyon, na nagreresulta sa malaking pagkakaiba sa pagkawala ng core o kahit na nonconforming machine.
Bilang mahalagang bahagi ng motor, ang core ay gumaganap ng mahalagang papel ng magnetic conduction sa motor. Ang materyal na ginamit sa core at ang kalidad ng pangunahing pagmamanupaktura ay hindi lamang nakakaapekto sa pagkakayari at pagkakabukod ng pagiging maaasahan ng insert ng motor, ngunit nakakaapekto rin sa kasalukuyang paggulo, pagkawala ng core, at pagkawala ng ligaw, atbp., na nakakaapekto naman sa kahusayan at pagtaas ng temperatura ng motor. Samakatuwid, sapat na pansin ang dapat bayaran sa pangunahing kalidad ng pagmamanupaktura. Sa pamamagitan lamang ng pag-alam sa mga problema sa pangunahing proseso ng pagmamanupaktura maaari kang bumuo ng mga naka-target na hakbang sa inspeksyon at mga pamamaraan ng pagsubok.
SusunodGator Precisionsusuriin ang anim na pangunahing problema na umiiral sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga stator core.
1. Labis na burr sa mga lamination
Ang sobrang burr sa mga lamination ng motor ay makakaapekto sa lamination factor, madaragdagan ang pagkawala ng core, at makakaapekto pa sa pagiging maaasahan ng motor sa pamamagitan ng pagbubutas sa pagkakabukod. Kabilang sa mga pangunahing dahilan ng labis na burr ang hindi naaangkop na die clearance, blunted die edge, hindi tamang pagtutugma ng silicon steel material at kapal sa die clearance, at hindi naaangkop na mga parameter ng stamping equipment at proseso. Karaniwan, ang lamination burr ay dapat na hindi hihigit sa 0.04mm.
2. Hindi pantay na paglalamina
Ang hindi pantay na paglalamina ay ang pinakakaraniwang problema sa kalidad ng kalidad ng pagmamanupaktura ng pangunahing, na magreresulta sa hindi naaayon na sukat ng core, makakaapekto sa pagiging maaasahan at buhay ng istraktura ng pagkakabukod, at makakaapekto sa pagpupulong ng core at ng pabahay, atbp. Ang mga pangunahing dahilan para sa ang hindi pantay na paglalamina ay ang hindi angkop na kagamitan sa paglalamina at hindi naaangkop na pagpoposisyon.
3. Malawak na pagbabawas
Sa kaso ng hindi pantay na paglalamina, maraming isangtagagawa ng mga electrical steel laminationpinipiling putulin ang mga lamination upang masiguro ang laki ng core slot, ngunit magdadala ito ng malaking lugar sa pagitan ng silicon steel sheet na konektado, seryosong bawasan ang paglaban sa pagitan ng mga sheet, dagdagan ang core loss at stray loss, dagdagan ang kasalukuyang paggulo, bawasan ang kahusayan , at pagtaas ng temperatura, atbp. Karaniwan, pagkatapos makumpleto ang core lamination, hindi pinapayagan ang isang malaking lugar ng trimming, lalo na para sa mga armature core.
4. Mataas o mababa ang lamination factor
Ang mababang kadahilanan ng lamination ay hahantong sa pagtaas ng magnetic density, pagtaas ng kasalukuyang paggulo, at pagtaas ng pagkawala ng core at pagkawala ng tanso, pati na rin ang pangunahing vibration sa operasyon, nasira na pagkakabukod, at pagtaas ng ingay. Ang mataas na lamination factor ay hahantong din sa pagbawas ng resistensya sa pagitan ng mga lamination at pagtaas ng pagkawala ng core. Samakatuwid, ang lamination factor ay isang mahalagang tagapagpahiwatig ngstator core, iyon ay, ang lamination factor ay hindi dapat masyadong malaki o masyadong maliit. Ang lamination factor ay tinukoy sa core design drawings at kadalasan ay mga 0.96.
Ang mga pangunahing dahilan para sa mataas o mababang kadahilanan ng paglalamina ay hindi wastong proseso ng paglalamina, hindi naaangkop na mga parameter ng proseso, masyadong marami o masyadong maliit na presyon, at masyadong malalaking burr, atbp.
5. Mahina ang kalidad ng lamination material
Ang karaniwang ginagamit na materyal para sa core ay silicon steel sheet. At ang steel plate o solid core ay kadalasang ginagamit para sa ilang DC o mababang frequency core (tulad ng synchronous rotor core, DC motor core, at kahit asynchronous motor rotor core). Ang dapat bigyang-diin dito ay ang kalidad ng materyal ng silicon steel sheet ng armature core, lalo na ang high frequency armature core, ay seryosong nakakaapekto sa pagkawala ng core at kasalukuyang paggulo, kaya ang mga hilaw na materyales na ginamit sa core ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo.
Gayunpaman, ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng hindi magandang kalidad na mga materyales sa paglalamina upang palitan ang mga mataas na kalidad, at kahit na gumamit ng pangkalahatang manipis na bakal na plato dahil ang kalidad ng materyal ay mahirap makita para sa natapos na core. Ang mas masahol pa, ang ilang mga tagagawa ay naghahalo ng ordinaryong bakal na plato sa silikon na bakal na "wala sa konsensya", na magdudulot ng mas malubhang kahihinatnan, na magpapalala sa pagkawala ng core.
6. Hindi kwalipikadong sukat
Pangunahing kasama sa mga sukat ang laki ng slot at ang natapos na laki ng core. Dahil karamihan sa mgamga lamination ng motoray natatatak out gamit ang mamatay. Hangga't ang unang paglalamina ay pumasa sa inspeksyon ng laki, ang laki ng kasunod na mga lamination ay maaaring garantisadong sa pamamagitan ng mamatay, kaya karaniwang walang problema sa hindi kwalipikadong laki. Bilang karagdagan, ang karamihan sa mga pangunahing sukat ay maaari pa ring madaling masuri pagkatapos makumpleto ang pangunahing pagmamanupaktura.
Piliin ang pinakamahusay na tagagawa ng mga lamination
Ang ilan sa mga nabanggit na problema ay dahil sa hindi magandang kagamitan sa proseso, hindi magandang kondisyon ng hardware, at kakulangan ng kapasidad sa pagmamanupaktura, at inirerekomendang huwag piliin ang mga supplier na may mga problemang ito, o dapat mong hilingin sa mga naturang supplier na ayusin ang mga problema bago ang deadline, at dagdagan ang pamumuhunan sa kagamitan at iba pang kondisyon ng hardware. Ang ilang mga problema ay dahil sa hindi sapat na pagpapatupad ng disiplina sa proseso o hindi makatwirang mga detalye ng proseso at mga parameter ng proseso, at kakulangan ng sapat na atensyon ng mga tauhan ng proseso at mga operating worker. Ang mga problemang ito sa pamamahala ay madaling iwasto ng mga supplier.
Upang maiwasan ang lahat ng uri ng mga problema na maaaring umiiral sa mga core ng stator, dapat kang pumili ng tagagawa ng lamination na may lakas, karaniwang pamamahala at integridad. Ngunit maaari kang magtaka kung paano pipiliin ang pinakamahusay na tagagawa ng lamination mula sa maraming mga tagagawa. Kaya't ang nangungunang 5 tagagawa ng laminate sheet ay ibinahagi sa iyo upang matulungan kang gumawa ng matalinong desisyon sa pagbili.
1. AICA Laminates India
Itinatag noong Nobyembre 2011,AICA Laminates Indiaay mayroong pasilidad sa pagmamanupaktura nito sa Rudrapur, Uttarakhand kung saan ang lahat ng produkto nito ay ginawa sa pinakamahigpit na internasyonal na pamantayan, at nagbibigay ng topnotch na kalidad ng mga dekorasyong laminate.
2. Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd.
Itinatag noong 2011, ang Jiangyin Gator Precision Mould Co., Ltd. ay isang komprehensibong enterprise na nagsasama ng pagmamanupaktura ng amag, silicon steel sheet stamping, motor assembly, produksyon at pagbebenta. Nag-apply ito para sa higit sa 30 imbensyon at mga utility model patent, sa pamamagitan ng ISO9001, at TS16949 system certification.
3. Duroply Industries
Nagbibigay ito ng malawak na hanay ng mga produkto kabilang ang plywood at mga blackboard, decorative veneer at flushdoors.
4. Kridha Plywood at Laminates
Nagsimula ito sa pagmamanupaktura ng plywood at naging makabagongtagagawa ng mga electrical steel laminationna may matalas na mata sa mga pagsulong ng teknolohiya sa industriya.
5. Century Ply
Isang pioneer sa Borer Proof Plywood at Boiling Water Resistant at nagbibigay ng mahusay na kalidad ng mga produkto.
Oras ng post: Ago-17-2022