Ang kalidad ng core lamination ng turbine generator, hydro generator at malaking AC/DC motor ay may malaking epekto sa kalidad ng motor. Sa panahon ng proseso ng stamping, ang mga burr ay magdudulot ng turn-to-turn short circuit ng core, na nagpapataas ng pagkawala ng core at temperatura. Ang mga burr ay magbabawas din sa bilang ng mga electric motor lamination, magpapataas ng kasalukuyang paggulo at mas mababang kahusayan. Bilang karagdagan, ang mga burr sa slot ay tatagos sa paikot-ikot na pagkakabukod at magiging sanhi ng panlabas na pagpapalawak ng gear. Kung ang burr sa butas ng rotor shaft ay masyadong malaki, maaari itong lumiit sa laki ng butas o tumaas ang ellipticity, na nagreresulta sa mahirap na pag-mount sa core shaft, na direktang nakakaapekto sa kalidad ng motor. Samakatuwid, kinakailangan upang pag-aralan ang mga sanhi ng mga core lamination burrs at gumawa ng mga kaugnay na hakbang sa pag-iwas para sa pagproseso at pagmamanupaktura ng mga motor.
Mga sanhi ng malalaking burr
Sa kasalukuyan, domestic at foreignmga tagagawa ng lamination ng motorpangunahing gumagawa ng malalaking motor core lamination na gawa sa 0.5mm o 0.35mm na manipis na silikon na electrical steel sheet. Ang mga malalaking burr ay ginawa sa proseso ng panlililak pangunahin dahil sa mga sumusunod na dahilan.
1. Masyadong malaki, maliit o hindi pantay na agwat sa pagitan ng stamping dies
Masyadong malaki, maliit o hindi pantay na agwat sa pagitan ng mga stamping modules ay magkakaroon ng malaking negatibong epekto sa kalidad ng lamination section at surface, ayon sa electric motor laminations suppliers. Batay sa pagsusuri ng proseso ng pagpapapangit ng sheet blanking, makikita na kung ang agwat sa pagitan ng male die at female die ay masyadong maliit, ang crack na malapit sa gilid ng male die ay susuray-suray palabas para sa isang distansya kaysa sa normal na hanay ng gap. Mabubuo ang interlayer burr sa fracture layer kapag pinaghiwalay ang silicon steel sheet. Ang extrusion ng female die edge ay nagdudulot ng pangalawang pinakintab na rehiyon na mabuo sa blanking section, at ang extrusion burr o serrated edge na may baligtad na kono ay lilitaw sa itaas na bahagi nito. Kung ang gap ay masyadong malaki, ang shear crack na malapit sa male die edge ay papasok sa loob ng ilang distansya mula sa normal na hanay ng gap.
Kapag ang materyal ay nakaunat nang husto at ang slope ng blanking section ay tumataas, ang silicon steel sheet ay madaling mahila sa puwang, kaya bumubuo ng isang pinahabang burr. Bilang karagdagan, ang hindi pantay na agwat sa pagitan ng mga stamping dies ay maaari ding maging sanhi ng malalaking burr na gawin nang lokal samga lamination ng de-koryenteng motor, iyon ay, ang mga extrusion burr ay lilitaw sa maliliit na gaps at mga pahabang burr sa malalaking gaps.
2. Malabong gilid ng gumaganang bahagi ng stamping dies
Kapag ang gilid ng gumaganang bahagi ng die ay bilugan dahil sa pangmatagalang pagsusuot, hindi ito maaaring gumana nang mas mahusay sa mga tuntunin ng paghihiwalay ng materyal, at ang buong seksyon ay nagiging hindi regular dahil sa pagkapunit, na nagreresulta sa malalaking burr.Mga supplier ng electric motor laminationsmalaman na ang mga burr ay partikular na malubha kung ang male die edge at ang female die edge ay mapurol kapag ang materyal ay nalaglag at nasuntok.
3. Kagamitan
Ipinapahiwatig din ng mga tagagawa ng lamination ng motor na ang katumpakan ng gabay ng makina ng pagsuntok, ang mahinang paralelismo sa pagitan ng slider at ng kama, at ang masamang perpendicularity sa pagitan ng direksyon ng paggalaw ng slider at ng talahanayan ay magbubunga din ng mga burr. Ang masamang katumpakan ng makinang pagsuntok ay magiging sanhi ng pagkamatay ng gitnang linya ng lalaki at pagkamatay ng babae na hindi nag-tutugma at makagawa ng mga burr, at gilingin at napinsala ang haligi ng gabay sa amag. Bilang karagdagan, sa kaso ng paglubog ng punching machine, isang pangalawang pagsuntok ang mangyayari. Magagawa rin ang malalaking burr kung hindi sapat ang lakas ng pagsuntok ng makina ng pagsuntok.
4. Materyal
Ang mga mekanikal na katangian, hindi pantay na kapal at mahinang kalidad ng ibabaw ng silicon steel sheet na materyales sa aktwal na produksyon ay makakaapekto rin sa kalidad ng seksyon ng paglalamina. Ang pagkalastiko at pagkalastiko ng materyal na metal ay tumutukoy sa pagganap ng panlililak ng metal. Sa pangkalahatan, ang silicon steel sheet para sa mga core ng motor ay dapat magkaroon ng isang tiyak na antas ng pagkalastiko at plasticity. Ang mga electric motor lamination ay nagsasangkot lamang ng mga proseso ng malamig na stamping tulad ng pagsuntok, pagbagsak, at pagputol, ang materyal na silicon steel sheet na may mahusay na pagkalastiko ay angkop, para sa materyal na may mas mahusay na pagkalastiko ay may mataas na limitasyon sa kadaliang kumilos at maaaring makatulong na makamit ang magandang kalidad ng seksyon.
Mga hakbang sa pag-iwas
Pagkatapos suriin ang mga nabanggit na dahilan para sa mga burr, kinakailangang isaalang-alang ang mga sumusunod na hakbang upang mabawasan ang mga burr.
1. Kapag pinoproseso ang stamping die, ang katumpakan ng machining at ang kalidad ng pagpupulong ng male at female dies ay dapat tiyakin, at ang verticality ng male die, ang rigidity ng lateral pressure, at sapat na rigidity ng buong stamping die ay dapat ding tiyakin . Ang mga tagagawa ng lamination ng motor ay magbibigay ng pinapayagang taas ng burr ng punching shear surface para sa isang normal na sheet metal na may kwalipikadong die at normal na gap punching.
2. Kapag nag-i-install ng stamping die, tiyaking tama ang gap value ng male at female dies, at ang male at female dies ay matatag at mapagkakatiwalaan sa fixing plate. Ang itaas at ibabang mga plato ay dapat panatilihing parallel sa bawat isa sa punching machine.
3. Kinakailangan na ang makina ng pagsuntok ay may mahusay na tigas, maliit na nababanat na pagpapapangit, mataas na katumpakan ng guide rail at parallelism sa pagitan ng backing plate at slider.
4. Ang mga supplier ng electric motor lamination ay dapat gumamit ng punching machine na may sapat na puwersa sa pagsuntok. At ang makina ng pagsuntok ay dapat nasa mabuting kondisyon at dapat na pinapatakbo ng isang bihasang operator.
5. Silicon steel sheet na ang materyal ay pumasa sa materyal na inspeksyon ay dapat gamitin para sa pagsuntok.
Kung ang mga hakbang sa itaas ay ginawa sa proseso ng panlililak, ang mga burr ay lubos na mababawasan. Ngunit ang mga ito ay mga hakbang lamang sa pag-iwas, at ang mga bagong problema ay magaganap sa aktwal na produksyon. Ang espesyal na proseso ng pag-deburring ay isasagawa pagkatapos ng pagsuntok ng malalaking motor core upang alisin ang mga imperpeksyon na ito. Ngunit ang masyadong malalaking burr ay hindi maaaring alisin. Bilang resulta, dapat na madalas na suriin ng mga operator ang kalidad ng seksyon ng pagsuntok sa panahon ng paggawa, upang ang mga problema ay matukoy at malutas sa oras upang matiyak na ang bilang ng mga burr ng mga electric motor lamination ay nasa saklaw ayon sa kinakailangan ng proseso.
Oras ng post: Mayo-12-2022